1.傳動安排的保養和維修

　　檢查鋼絲繩的固定裝置是否符合要求,並檢查其是否存在腐蝕▩•✘☁、斷絲▩•✘☁、松股▩•✘☁、斷股▩•✘☁、彎折▩•✘☁、扭結▩•✘☁、磨損▩•✘☁、壓扁等現象,如逾越有關規定須當即換新;檢查吊鉤有無斷面磨損▩•✘☁、剝裂▩•✘☁、裂紋▩•✘☁、扭轉變形▩•✘☁、開口度增加等缺陷及相關銷軸▩•✘☁、套有無嚴峻磨損情況;檢查滑輪是否設有防脫繩槽裝置,滑輪轉動是否活絡,滑輪繩槽▩•✘☁、輪緣是否有破邊▩•✘☁、磨損▩•✘☁、裂紋超標等情況₪╃₪·₪。

　　2.制動裝置的保養與維修

　　檢查安排工作時有無噪音,散熱情況是否傑出;檢查和調整制動瓦和制動輪的空地;檢查制動器的彈簧▩•✘☁、拉桿有無疲乏變形▩•✘☁、裂紋等缺陷;檢查變速箱▩•✘☁、減速箱▩•✘☁、外齧合齒輪等各部分的潤滑情況以及液壓油是否漏油;常常檢查濾油器有無阻塞,安全閥在使用後調整值是否變化;各安排制動器的摩擦面上,不該有汙物存在,遇有汙物須用汽油或稀料洗掉;檢查車輪的踏面▩•✘☁、輪軸是否有疲乏裂紋現象,車輪踏面輪軸磨損是否超標,運轉中是否出現啃軌現象₪╃₪·₪。

　　3.金屬結構的保養與維修

　　在使用期間,須定時檢查首要受力構件是否有全體或部分疲乏變形▩•✘☁、鬆動▩•✘☁、失穩▩•✘☁、嚴峻腐蝕▩•✘☁、裂紋▩•✘☁、損壞等現象,運送中要儘量設法防止構件變形及碰撞損壞;檢查銜接螺栓或鉚固,特別是振盪部件是否有鬆動▩•✘☁、殘缺等缺陷;檢查結構銜接▩•✘☁、焊縫有無明顯的變形開裂₪╃₪·₪。

　　4.電氣系統的保養與維修

　　及時打掃電器裝置上的塵土▩•✘☁、塵垢,保證各配電箱▩•✘☁、控制箱▩•✘☁、各部分電刷及其接觸面等部位的清潔;常常檢查所有電纜▩•✘☁、電線有無危害,如發現危害部分應及時包紮或替換;保證各安全裝置行程開關的觸點開閉可靠,觸點弧坑應及時磨光;檢查起重機電源與各安排是否設短路保護▩•✘☁、失壓保護▩•✘☁、零位保護▩•✘☁、過流保護及特別起重機的超速▩•✘☁、失磁保護₪╃₪·₪。

　　5.安全保護裝置的保養與維修

　　檢查起重機的超載保護裝置▩•✘☁、緩衝器▩•✘☁、力矩限制器▩•✘☁、方位限制器▩•✘☁、防後傾翻裝置▩•✘☁、防風裝置▩•✘☁、防護裝置的裝置是否符合設計要求,這些裝置的運轉是否活絡可靠,假如超出標準是否能夠及時宣告報警訊號,是否能夠自動堵截向風險方向運轉的動力源₪╃₪·₪。

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